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坩锅旋转装置称重

首创的称重技术:
恶劣工况下,
利用滑环传递数据,
称量仪器上旋转装置

 

坩锅旋转装置称重

以往,灌装至坩锅运输车的旋转装置是通过人手操作(见图1和2)。在此,只有经验丰富的灌装员才能达到相对较好的灌装,因为灌装只能靠肉眼观测进行。主要问题如下:每个坩锅必须充分被利用,例如不应装入太少产品但又要避免过多注入。装太多会有潜在危险。另外,货车运输过程中,按道路交通规定坩锅总重量(每辆拖车3个坩锅)和货车重量不能超过40吨。装太少则意味着需要比实际更多的运输。而且,过少容量会使客户生产出现大问题。飞华集团的创新方案都能解决以上问题。

 

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旋转塔内的收集容器

移开注满容器

旋转塔内容器定位

 

坩锅旋转装置称重(见图1和2):
称重传感器安装在需要确定重量的3个坩锅与旋转装置各个对接位置上。利用特殊技术,即时在旋转状态下,称重传感器信号和坩锅位置会被传送至称重终端。因此,不论旋转到哪个位置,3个坩锅的重量都能随时同步检测到。

在3个坩锅各自称重之前,灌装员在称重仪终端输入所要求的数据,例如坩锅数量与相应批次号码,货车和拖车的车牌号码。

外部数据库内都储存了每个坩锅的最大灌装重量。另外,所有货车和拖车的数据也储存在此。管理员能简易地对数据库进行调整或修改。

 

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俯看容器坑内旋转塔

测试图-容器坑与称重仪器

输入所需数据后,灯塔发出灌装信号。使用遥距显示,操作员就收到每个选定坩锅都被注入其最大灌装重量的信息。精准度达到每10吨净重低于1公斤。在此恶劣条件下,传统称重传感器在使用不久后就会被严重或完全破坏。

也可以与货车地磅建立通信连接,使货车重量自动传送至飞华称重终端。另外,操作数据不需人手录入,而是通过与过程数据库(例如飞华iMesCC)建立通信。利用此非接触式,用户友好软件,坩锅都配备RFID无线电芯片。利用此技术,从生产至货物运送的成本可以大大降低。飞华集团已研发出以上提及的应用程序软件技术,并已经实现这些项目。

综观

经过几个月的使用,现在我们可以肯定机械建设和操作概念都如预期所料。坩锅运输车的最佳灌装是我们客户的得益,无论是安全还是经济的角度。更多旋转装置不久将实现自动化。