Process automation IT

IT自动化

各部门日益俱增的网络业务需要一个综合的,优化的涉及公司的每一层面的整体方案。

我们集中所有精力务求满足所有指定要求。

项目能圆满执行需要技术专家以及双方执行项目时具备透明度。标准V模型可在项目设计和执行时达到以下目标:

  • 把项目风险降到最低
  • 改进和保证质量
  • 涵盖项目/整个系统周期的所有成本

返回页面顶部效率、透明性和灵活性

效率

减低成本的同时能保证及时和高品质的生产,也就是全面开发优化的潜力,是提高效率的基础。

 

透明性

“如果您不能明确了解运作也就不能提高生产力”

生产过程中的实时、准确和即时的信息是记录和分析整个生产系统的基础。这些信息也使得发掘新的优化潜能,监控质量特质和符合法例要求(例如可追踪性)的记录都变得可能。

 

灵活性

迅速变化的市场状况和更严格的客户要求需要更高的灵活性。定制产品和快速推荐新产品是全球竞争当中的一个优势。

科技

争取更高的效率,透明度和灵活性需要新的信息科技,结构和系统。最主要的任务是把计划与生产一体化,通常就意味着把两个不同的世界连接起来。尖端的信息科技可以实现这个纵向综合。

 

MES解决方案

制造执行系统(简称MES)可以自动化与生产关联的业务过程。配合纵向综合,可以为优化生产提供基础。

业务标准化和流程化,降低人力操控,直观操作和实时概览整体生产过程-现代MES都使所有的这些变成可能。

MES功能

完全整合MES方案或细致到客户要求具体方案,飞华集团都可以设计最理想的方案以满足您所有要求。

 

  • 产品说明

便捷管理产品说明和设计

 

  • 详细生产计划

优化订单和生产批次的计划,并将配方和资源列入考虑范围。

 

  • 存货管理

参考批次编号细节管理生产原料和仓库存货

 

  • 生产文档管理

获取,存档和评估过程和生产数据

 

  • 生产情况追踪

从产品到原材料的完整追踪,反之亦然

 

  • 质量管理

MES整合

整合现有系统或完全整合方案-飞华集团可将MES方案整合到计划和制造当中。

 

  • ERP整合

ERP系统如SAP为详细生产 计划和存货管理提供基础数据。生产和存货信息都反馈到ERP系统。利用标准界面如B2MML和IDoc将ERP各系统整合。

 

  • 批次整合

MES 生成的生产数据将发送到批次系统作进一步处理。处理完成后,批次系统反馈结果。

 

  • PLS整合

利用标准界面如OPC,过程数据可从过程控制系统读取。此数据在MES中存档,分析和文本化。

 

  • 第三方整合

利用XML,WebServices或ActiveX整合现有系统,外部模块或特殊应用程序。